不原长大的小孩 发表于 2009-7-4 00:16:02

复印机维修技术

复印机维修技术
复印机维修技术(二)6.墨粉、载体受潮,电阻率下降,墨粉与载体的带电性变差,造成显影效果不良。更换墨粉或载体。
  7.载体疲劳(包括湿法显影和干法显影)使载体对墨粉(或油墨)的吸附能力下降,容易使墨粉游离,而被残余电位(明区)吸附,产生底灰。
  8.墨粉与载体不匹配,不为同一机型所作用。
  9.感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。
  10.所接机器电源过低,应保证电压不低于220伏。
  (五)、复印后复印件颜色淡,对比度不够
  故障原因与排除方法:
  1.感光鼓表面充电电位过低,造成曝光后表面电位差太小,即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。
  2.复印机工作的环境湿度过大,纸张含水率过大造成。
  3.由于复印纸的理化指标没有达到要求,如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。
  4.机电方面的原因有:转印电极丝太脏,粘有墨粉、灰尘、纸屑,影响转印电压;转印电极丝距离感光鼓表面(纸张)太远,转印电流太小,不能使纸背面带有足够的转印电荷,影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。
  5.显影器中墨粉不足,无法充分显影造成显影对比度不够。
  6.由于在液干法显影中显影液陈旧失效,造成载体缺少或疲劳失效,带电性减弱,使得显影不足。
  (六)、复印件图像清晰度差分辨率低
  故障原因与排除方法:
  1.复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。
  2.复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。
3.硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
  4.墨粉颗粒太大,显影图像表面粗糙,造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰,应考虑可能是显影器下墨粉太多。
  (七)、复印件图像浓度不均匀
  复印件复印出的图像不均匀分两种情况:
  一种是有规则的不均匀;另一种是无规则的不均匀。
  A)、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法:
  1.电极丝与感光鼓不平行,造成转印电晕不均匀。
  2.曝光窄缝两边不平行,造成曝光量不均匀。
  3.机内有乱反射光的干扰。
  4.显影辊与感光鼓表面不平行;液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行;显影间隙两端不等,均会造成上述的不均匀。
  B)、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法:
  1.复印纸局部受潮。
  2.曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染,影响光反射和透射的均匀。
  3.充电和转印电极丝污染,造成放电的不均匀。为防止此种情况,应经常保持电极清洁使放电均匀。
  4.采用热辊定影的机器,由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕,或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物,形成污迹。
  5.搓纸辊上受墨粉污染,搓纸造成污迹。
  6.显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
  (八)、复印件图像上有污迹
  故障原因与排除方法:
  1.感光鼓上的感光层划伤。
  2.感光鼓污染,如油迹、指印、余落杂物等。
  3.显影辊上出现固化墨粉。
  4.采用热辊定影的机器,由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕,或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物,形成污迹。
  5.搓纸辊上受墨粉污染,搓纸造成污迹。
  6.显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
  (九)、复印件图像上出现白色斑点
  故障原因与排除方法:
  1.显影偏压过高。调整显影偏压。
  2.感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
  3.由于转印电极丝电压偏低,造成转印效率低所致。
  4.复印低局部受潮也可能出现白斑。
  (十)、复印件图像表面不光洁
  故障原因与排除方法:
  1.墨粉质量不好,颗粒太粗。
  2.显影器中载体过量外溢至复印纸上。
  3.显影浓度过高,下粉量太大。
  4.定影温度不够,墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
  (十一)、复印件图像定影不好
  定影不好是个质量问题,一种是表现为定影不足,墨粉沾附不牢图像容易被擦掉,墨粉脱落。另一种是定影过度,使图像线条复粗,分辨率下降,使纸发黄、变脆,其至烤焦。
  故障原因与排除方法:
  1.定影灯管损坏或接触不良;加热丝断路,造成没有定影温度或定影温度过低。
  2.定影灯位置改变,使辐射不均匀。
  3.定影加热辊磨损,表面出现坑凹,与纸张接触不严,使局部定影不牢。
  4.定影温度过高,或由于控制电路失灵造成机内温度过高,造成定影过度。
  5.各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度,定影时间略有差异,因此一定要根据机型选用墨粉,机型与墨粉相符。
  6.墨粉变质或复印纸不符合标准,也都会出现定影不牢,定影过度的现象。
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