显示器实用维修技术（新版）中
显示器维修方法与技巧（2）三 电流测量法
电流测量法一般用来检查行输出级的直流工作电流，场输出管集电极电流，电源电路负载电流，显像管束电流、灯丝电流，集成电路电源电流和电源变压器的空载电流等。其中最后一项为交流电流。一般来说电流值正常，晶体管及芯片的工作就基本正常。电源的负载电流正常则负载中就没有短路故障。若电流较大，说明相应电路有故障。测量电流规律做法是，要切断电流回路，串入电流表。电流从电表正极流入，从负极流出。下面介绍几种测量电流的方法：
1. 行输出集电极电流测量方法
显示器行输出工作电流较大，尤其是低压供电的显示器，行输出电流更大。一般为300～500mA 。通常采用1A 档即可。如不具备大电流档的万用表，可采用间接法测量，即测量集电极回路中电阻两端电压降，再通过换算计，算出电流值。有的显示器行输出集电极供电回路中已串入保护电阻，如0.5 ～2 Ω /2W。 因此换算电流也很容易。如果没串入保护电阻，一般在电路板上都留有调试缺口(测试完毕后用焊锡封住缺口)，或接有保险，所以可用电烙铁熔去缺口上的锡，或拔掉保险，再接上一个取样电阻，这样便可测量了。取样电阻阻值根据情况而定，一般取样电压为0.5 ～2V 为宜。如果有缺口，可将电流表串入直接测量。这样既方便又准确。测量行输出级工作电流的目的，主要检查是否有短路故障。这种短路性故障用其它方法检查往往比较困难，而用电流测量法大多能迅速而准确地发现故障部位。因为短路性故障一般都使电流增大，根据实测电流值的大小，判断故障部位，可大大缩小范围，或直接判定故障元件，在维修工作中电流测量法实际上己成为检查判断行输出级短路故障的主要手段。在正常情况下行输出电流一般为250 ～300mA 。当行输出级有短路故障时，直流电流若超过1A 时，如不及时关机，就会迅速升高而将行输出管烧坏。所以必须立刻关机。
2. 电源电路负载电流测量法
测量电源电路负载电流的方法，同测量行输出电流相似。通常为了避免负载回路中串入电阻后对电源电压造成影响，故较多采用直接测量法。应该注意的是，有些显示器电源有多路电压输出，和相应的负载测量时应考虑到各负载支路电流对总电流的影响。一般先测量容易发生故障的支路电流。若需检查总负载电流是否正常，则可以测量所有负载回路的电流，然后将各路电流相加即可。测量电源负载电流的目的，是为了检查判断负载中是否存在短路漏电及开路故障，同时也可判断故障在负载还是在电源。
3. 显像管束电流的测量方法
显像管(电子)束电流最大为1mA 左右。一般为几十到几百微安。彩色显像管的束电流在正常情况下为几百微安。具体值是随显像管荧光屏亮度而异，由于显像管束电流为微安级，所以用直接测量法为好。测量时将电流表串联在显像管高压包负端供电回路中，量程可选1mA 或2.5mA 档。维修中测量显像管束电流是否正常，是判断显像管是否老化的可靠方法。比测量阴极控制栅极间电阻的方法要准确的多。在规定的条件下，若实测电流明显低于正常值，便可判断显像管老化。这种显像管一般亮度不够，或有其它毛病，如散焦暗斑等。除此之外在维修中根据需要常测量某支路电流，必要时可测量芯片总电流，其测量方法与上述测量方法相似。
四 电压测量法
电压测量法是检查判断显示器故障时应用最多的方法之一。它通过测量电路主要端点的电压，和元器件的工作电压，并与正常值对比分析即可得出故障判断的结论。由于显示器中各电路的工作电源电压，晶体管和芯片的各路电压，是判断相关电路及晶体管芯片工作状态是否正常的重要依据。因而在维修中测量最多的，就是这几种电压。所用电表内阻越高测得数据就越准确。测量时，最好将负表笔夹在底板上，正表笔放在测量点上，一手测量，另一手辅助，十分方便。按所测电压的性质不同，电压测量法一般可分为：静态直流电压测量法和动态电压测量法两种。下面分别予以介绍：
1. 静态直流电压测量法
显示器电路的工作状态分为静态和动态两种静态，是指显示器不接收主机信号条件下的电路工作状态，其工作电压即静态电压。动态电压便是显示器在接收主机信号情况下电路的工作电压，此时的电路处于动态工作之中。静态直流电压测量法，一般用来检查电源电路的整流和稳压输出电压，各级电路的静态直流电压，以及晶体管、集成电路、显像管等元器件的静态直流电压。将正常值与测量值相比较，并作一定的推理分析之后，便可判断故障所在。例如开关稳压电源其输入交流电压220V ，经整流滤波后直接供给该直流电压值为296～300V 范围内，若实测电压值为零或很低，便可立刻判断整流滤波电路(包括输入滤波器)有问题。又如电路处于小信号线性放大状态，晶体管发射结电压Vbe 应在0.5 ～0.65V 左右(硅管)或0.3V(锗管)为正常状态。若实测电压与此相差太多，则可判断该管有故障。电压测量法最常用是判断行输出工作是否正常。
2. 交流电压测量方法
用万用表交流电压档或DB 档，对有关电路端点的静态交流电压进行测量，并与正常值相比较，找出故障所在，这就是静态交流电压测量法。该测量法除了常用于检查显示器的220V 交流电源及由电源变压器次级各线圈提供的低压交流电压外，更多的是用来检查显示器有关电路中的行场脉冲是否存在。但一般用示波器测量为最直现。
由于一般万用表的频响范围很小。上限仅为1 ～3kHz ，交流电压档和DB 档均如此。DB 档实际上仅是在交流电压档上串接一只隔直电容，并把相应的交流电压刻度按1mW/600为零分贝的标准画成一条。专用电平刻度就成了(即0.75V 处所对应的电平刻度值为0db)，所以万用表的交流档和DB 档通常只能用来测量工频和低频音频信号，而且万用表刻度表示正弦交流电压的有效值。测量行场脉冲等非正弦波电压时的误差很大，可见静态交流电压测量法一般较适用于检查行场脉冲及振荡信号的有无，和相对大小。若要用来作较准确的定量检查，需有万用表测量值和正常值对应关系表。这表可以从有关书刊及资料中收集。但由维修人员自已积累的第一手维修资料更为可靠和实用。为了避免直流电压影响测量行场脉冲和振荡电压时，通常用电容隔断直流。对于前者可直接利用万用表的DB 档。无DB 档的万用表，只要在正表笔上串接一只0.1 ～0.47F/600V 的电容即可。测量电压时外接一个高频检波器，因为除了低频的振荡信号外，显示器中的电压多为中高频性质的。万用表无法响应(表针不动或微动)，经检波后高频信号便成了脉动电压，万用表便可响应。万用表增设高频检波器后，还可用来检查色度信号和色同步信号的有无。不过这已是动态电压测量了。用万用表DB 档作静态交流电压测量的主要目的，有检查行场振荡电路是否启振，检查行场推动和输出电路是否正常工作，检查行输出及开关电源变压器次级输出电压有无等。在有些情况下，为了较迅速准确的判断故障，需测量某些行场脉冲峰值，或峰峰值。这时万用表增接一只峰值检波器即可。
3. 动态静态电压综合测量法
显示器电路中有许多端点的静态工作电压，会随外来信号的进入而明显变化。变化后的工作电压，便是动态电压了。显然如果某些电路应有这种动静态工作电压变化，而实测值没有变化或变化很小，就可立即判断该电路有故障。这就是动静态电压测量法。该测量法主要用来检查判断仅用静态电压测量法不能或难以判别的故障。采用动态静态电压综合测量法时，应注意两个问题：
（1）一般应在被测电路的静态直流电压正常的情况下，进行动态电压的测量。
（2）如果电路的静态直流电压明显偏离正常值，应先予以排除，然后再测量动态电压。使电路进入或退出动态工作通常可用开关主机的办法来实现。对于多频数控显示器来讲，如果不接入主机显示器根本无法工作。所以三种测量方法只能对局部电路可采用。因此要根据显示器型号而定。
显示器维修方法与技巧（3）
五 电阻测量法
电阻测量法，是维修显示器又一个重要方法之一。利用万用表的欧姆档，测量电路中可疑点，可疑元件，以及芯片各引脚对地的电阻值，然后将测得数据与正常值作比较，可以迅速判断元件是否损坏变质，是否存在开路短路，是否有晶体管被击穿短路等情况。电阻测量法分为在线电阻测量法，和脱焊电阻测量法两种。前者是指直接测量显示器电路中的元器件，或某部分电路的电阻值。后者是把元器件从电路上整个拆下来，或仅脱焊相关的引脚，使测量数值不受电路的影响。很明显用在线法测量时，由于被测元器件大部分要受到与其并联的元器件或电路的影响，万用表显示出的数值并不是被测元器件的实际阻值，使测量的正确性受到影响。与被测元器件并联的等效阻值越小于被测元器件的自身阻值，测量误差就越大。因此采用在线测量法时必须充分考虑这种并联阻值对测量结果的影响，然后作出分析和判断。然而要做到这点并非容易，需透彻熟悉有关电路，及掌握大量经验数据才行。而且既使这样,并联阻值远小于被测阻值时，仍不能测出准确的阻值。所以在线测量法局限性较大，通常仅对检查短路性故障，和某些开路性故障较为有效。但如果用专用在线仪进行测量，则又是另一回事了。不过这种仪器，在显示器维修中心都不配备，更不用说一般维修人员了。对于有丰富维修经验的人来说，在线电阻测量法，仍是一种较好的方法。脱焊电阻测量法，应用广泛。因为显示器中大部分元器件如晶体管电阻电容电感及二极管等均可用测量电阻的方法予以定性检查。最终确定某个元件已经失效，往往都用电阻测量法。
六 替换法
顾名思义，替换法就是指用好的元器件替换所怀疑的元器件。若故障因此消除，说明怀疑正确。否则便是失误(除同时存在其它故障元器件外)，应进一步检查判断。用替换法可以检查显示器中所有元件的好坏，而且结果一般都是准确无误的，很少出现难以判断的情况。除非存在多个故障点，而替换又在一处进行。但是按显示器元器件的特点，及替换的难易程度来看，替换法较适用于难以判断的是否失效的元器件。如电容芯片及晶振等元器件。此外对于不需拆下元件，替换条件又不十分方便的情况，采用替换法也很有利。例如怀疑某个电阻断路就可用一个相同规格好的电阻直接并联在元件两端。进行替换检查，或者将万用表置于合适的电压档，再把两表笔分别接元件两端，以借助表内电阻进行替换检查。如此检查速度极快，效率很高，颇值得提倡。替换看似容易人人都会，其实不然。这里面也有不少不容忽视的问题，和需要掌握的要领。其中以芯片替换最为代表性。替换法是用来判断芯片是否失效的常用可靠方法之一。对于其它检查方法久久难以判断的疑难故障，采用替换法往往可迎刃而解。所以下面以芯片为例讲述。在使用替换法时应注意的具体要领：
1 必须保证替换件是良好的。若替换件本身不良，替换就完全没有意义了。对许多维修人员来讲，往往没有把握肯定供替换用的芯片是好的。因此建议读者平时将芯片换入正常的显示器试一下，以确定其好坏。试验方法应尽量简化，不提倡多次焊接。另外芯片还可多备几份同型号的芯片，因为芯片出厂前均进行过测试检查，除了保管不当等特殊情况可能导致一批产品同时被损坏外，一舨不会遇到2 块以上芯片都坏的情况。替换芯片的型号应与原用芯片相同，也可用能与原芯片直接互换而型号不一样的芯片。但要防止水货。值得注意的是有些显示器芯片的型号极相近，区别仅在型号尾缀的一二个字母或数字上。如PC1031 和PC1031Hz HD38986 和HD38986E 等，它们之间或多或少存在电性能参数或封装等方面的差异。有的不能直接互换，或互换比较困难。采用替换法时要尽量避免选用这类集成电路。吃不准时应查器件手册和有关资料。
2. 在采用替换法之前，应尽可能用其它较简易的检查法，对芯片好坏做出判断，不要轻易拆焊。尤其是多脚的芯片。因为这毕竞是件较麻烦的事，还容易烫坏印制线路。只有在用别的检查方法难以作出确切判断，并自认为有充分理由怀疑芯片已出故障的情况下。一般不考虑采用替换法焊拆芯片，不能急躁，更不可乱插乱拔其引脚。在没有专用工具时，可用电烙铁将引脚焊锡熔化，立即用医用针头将锡吸出，当逐个将各脚焊锡吸出后，再用镊子将芯片取出。第二种方法用网状镀银屏蔽线沾上松香水，放在引脚根部，然后用电烙铁将屏蔽线烫热，从而将引脚焊锡熔化并附着在屏蔽线上，这样可将芯片拿下来。以上两种方法均实用，而且第二种方法更快效果又好，应用较为普便。
3. 拆下所怀疑的芯片后不要急于更换芯片，而应该测量一下芯片各脚位置对地电压是否正常。除了接电源电压引脚以及和芯片有直流联系的引脚，应有合理的电压外，其它引脚均不应有电压，否则说明外围元件或印制线路有漏电短路故障。应予排除后换上芯片试验，以免使换上的好芯片再损坏，或造成误判。如果测出电源电压引脚及其相关引脚的工作电压明显高于或低于其它供电电压，须先予以纠正。但需注意不少显示器芯片的电源引脚均通过退耦或降压电阻，再与工作电压相连接，芯片工作时电阻上因流过电流而产生压降，使电源脚上的电压低于供电电压，而拆下芯片后电阻上的电压降消失，或降至很小，此时测出电源脚电压都将偏高，或明显高于规定值，这是正常的现象，不必处理。除非测出电源脚电压比规定供电电压还高，这表明供电电源出了故障。
4. 替换用的芯片最好用插座安装在板上这样不仅便于拆装，及多次试验，而且可避免损坏芯片。少数型号显示器本来就采用插座安装芯片，对这类显示器用替换法就十分方便了。但插座用久了容易产生接触不良故障，因而不在原来不用芯片插座的显示器上长久保留作替换检查时而装上的插座。上述插座，一般选用专用芯片插座，如果没有专用插座，可用0.12 ～0.17mm 的导线作为芯片引脚与印制线路之间的连接媒介。但要焊好，这样也能使芯片的拆装较为方便迅速。但需要注意尽量缩短连线的长度。如果芯片的体积较大，应将连线改用0.3 ～0.5mm的导线，以兼作临时固定芯片的支柱之用。
5. 对于功率较大带有散热器的芯片用替换法时，一般可以不装散热器。但不允许长时间工作，更不可在大功率工作状态下连续工作。只能进行短时间或瞬间的试验，若需进行长时间大功率输出的，替换检查时则必须将芯片原散热器装上，或装上其它合适的散热器。否则可能烧毁芯片。另外电源厚膜电路也应固定在原机散热器上再检查。
6. 换上芯片后最好在其电源回路中串接电流表，以监视开机后的芯片电源电流。若发现电流远大于额定值，则必须及时关闭电源，并要查明原因。待排除故障后，再进行试验。这样做对防止芯片意外损坏很有好处，还可实测芯片电流，为以后的维修带来方便。其它元器件的替换大都十分简单方便，通常只要用良品元器件替换掉所怀疑的元器件即可。这里不再一一叙述。替换法还有一种与上述相反的形式，即把故障机中被怀疑失效的元器件替换到正常机器中，去看正常机器是否出故障。从而进一步缩小故障范围或确定故障点。这种方法通常只在检查少数疑难和特殊故障时采用。例如经检查分析后判断某个元件损坏，但换上新元件无效，同时又不愿或不便将正常机器上的元件换到故障机上去试验。这时便可将所怀疑的元件及新件分别替换正常机中的对应元件。从而可判断故障究竟出在被怀疑元件，还是新元件上(可能规格不对或失效)，或者皆不是，或两者都坏。此种检查方法需备同故障机或相似电路的正常机。实际操作又较麻烦，故一般很少使用。
七 开路短路法
开路和短路法是指在检查中将显示器某一部分电路 ，或某个元器件开路或短路。同时观察相关的电压电流电阻等测量数据，或图像光栅等故障的变化。据此对故障进行分析及判断。开路法通常用来检查短路性故障，特别适用于电源负载回路存在短路故障的情况。当电源电路负载中有一路或一路以上存在短路(含严重漏电)故障时，往往导致负载电流剧增而烧坏开关管。严重时烧断保险丝。所以不能较长时间进行检查。此时若逐一断开各个负载回路，并且注意负载总电流随之的变化，就可很快发观故障所在。运用开路法时，必须注意每次断开负载回路，应关机断电工作。每次开机时，应先看电流表读数是否恢复正常。若发现电流仍远大于正常值，应立即关机。再断开其它负载回路，逐个检查。在进行开路检查法之前，若能先用电阻或电压测量法对发生短路的电路范围作初步的判断，则对提高效率有一定好处。另外电路的开路点，一般应选在接插件，连接线焊点，和印制线路上原有的调试缺口上。尽量不要采用切割印制线路的方法，除非找不到其它可开路的地方。短路法主要用来检查判断振荡电路是否起振，以及无显示等故障。在运用短路法时，必须注意要根据不同的电路选择适合的短路方式。常用的短路方式及其适用检查项目简述如下：
1. 用导线短路
这种方法主要适用于被短路两点直流电位相同，或接近的电路，以及虽不相同但不影响判断正确性的情况。例如检查晶体管和芯片振荡器是否振荡时，可以把振荡回路或反馈网络短路，然后对比短路前后晶体管或芯片相关引脚的电压。若电压有变化，一般说明振荡器能振荡。这里的判断依据是短路振荡回路或反馈网络前后晶体管等引脚的电压变化与否。因此被短路点两者间不应存在直流电位差，否则会引起晶体管等的工作状态随短路而改变。短路本身就导致了有关引脚电压变化，要判断振荡器是否起振就不可能或很困难了。一般来讲，LC 振荡回路两端是等电位的能用导线直接短路方式来判断是否起振。晶体振荡器的振荡回路两端能否直接短路就得看具体的电路了。导线直接短路方式也可用于快速判断小阻值退耦电阻、印制导线或连接线等是否开路。检查时只要将导线短路所怀疑电阻或连线的两端即可。
2. 用电容器短路
用导线直接短路会影响电路直流工作状态，或影晌判断结果的情况下可以采用电容器短路方式。此方式判断不能直接短路振荡回路的振荡器是否起振外，更多是用来检查判断电路中自激振荡噪音，或交流哼声的具体来源。作此检查时，往往用电容器由电路后级向前级逐一短路各级的输入端，当短路到哪级时，自激或噪声消失，就表明故障在该级电路中，或在它之前的电路中。
3. 用电阻短路
即用一定阻值的电阻跨接于有关电路两端的方式。严格地讲，这种方式不能叫作短路方式，只是用电阻给电路建立一种便于检查判断故障的工作状态。电阻短路方式可用来快速检查判断行场不同步，亮度不够，画面缺色等故障，以及晶体管和芯片是否失效。在运用短路方式时，为了便于操作，一般可把短路线电容或电阻两端连接在2 个鳄鱼夹上。组成短路线夹。使用时只要用线夹夹住需短路的电路两端即可。但在印制板的焊点和元件密集区域大多不能采用此法，否则极易造成意外短路故障。在检查自激或噪声等故障时，一般也不宜采用短路线夹，因为线夹具有分布电容及电感，它会影响外界信号，同时也使短路不彻底容易给正确判断带来困难。当然可以用尽量减小线夹连线长度来减弱这种影响，但实际上难以减至很短，所以作此类检查时一般用电容或导线直接焊在需短路的电路两端。
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